天津方矩管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。 　　(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。 　　(10)天津方矩管切成单根方管后，每批方管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，方管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。

天津方矩管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10％，当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8％，弯角及焊缝区域壁厚除外。大规格冷弯方矩管市场空间较大，钢结构住宅的合理层数为10～18层，这样的中高层结构也对冷弯方矩管的规格有一定要求。天津方矩管方钢管较圆钢管有明显优势，同样边长和直径的方、圆管，方管的承载力和抗震更佳，根据天津某大学对三层二跨方管和圆管砼柱框架进行的试验，方管柱边长150mm，圆管直径150mm，试验结果前者抗侧力屈服承载力和极限承载力较后者高出80％，抗震指标约为后者的两倍。

天津方矩管合理存放的几个要求: 　　1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀； 　　(2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品； 　　(3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形； 　　(4)天津方矩管同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则； 　　(5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形； 　　(6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m； 　　(7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.Om； 　　(8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O.1m即可；若为泥地，须垫高O.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高O·3～O·5m，沙泥面垫高0.5～O.7m 9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，天津方矩管即口朝下，工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上，以免积水生锈

天津方矩管重量计算公式：4＊壁厚＊(边长-壁厚)＊0.00785 　　矩形管重量计算公式：{(周长÷3.14)-壁厚}＊壁厚＊0.02466 　　备注：以上单位为kg/m，其中壁厚和边长的单位为毫米，即mm。 　天津方矩管生产工艺流程 　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。 　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　(5)采用外控或内控辊式成型。 　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。